Схема технология производства риса

схема технология производства риса
Основными технологическими процессами, определяющими качество и потребительские достоинства продуктов высокой степени готовности, являются: процесс измельчения зернового сырья; смешивания сыпучих компонентов до образования однородной по составу смеси; экструдирования полизлаковой смеси. Можно ограничиться только увлажнением почвы до 60-75% ее влагоемкости. Некоторые виды рода, особенно Oryza rufipogon, засоряют посевы культивируемых видов риса[8]. Колосья риса Род Рис включает 18 видов[9], сгруппированных в 4 секции[5]: Oryza sect. При таком способе посева количество семян, не заделанных в почву, уменьшается, и заметно снижается полегаемость растений. Затем в течение 7-10 дней идет постепенный сброс воды — ежедневно на 1-2 см. Существенно подорожали удобрения, стоимость ГСМ выросла примерно в два раза и продолжает увеличиваться.


Эти анализы свидетельствуют, что результаты эксперимента СЛ-10 наиболее выгодны, т.к. при этом получен наибольший выход рисовой крупы, соответствующей крупе высшего сорта. В феврале прошлого года краснодарская AF-Group, один из российских лидеров производства риса, объединилась с петербургским «Ангстремом», входившим в число крупнейших отечественных производителей фасованных круп. Семена прорастают при 10—12 °C[3]. Содержание Слово «рис» появилось в России только в конце XIX века, являясь производным от нем. Для придания раздуваемому пузырю формоустоичивости его интенсивно охлаждают обдуванием холодным воздухом через дюзы наружного охлаждающего устройства. Процесс шлифования ядра-риса проводился по следующей методике: 700 г ядра смешанного с определенным количеством лузги или без нее засыпали в рабочую зону шлифовальной установки и обрабатывай до готовности рисовой крупы.

Для получения щебня фракции 5–20 мм из технологического процесса выделяется на грохоте класс менее 20 мм, чтобы обеспечить дробленый продукт. Обычно ассортимент прозрачных супов складывается из названия бульона и гарнира. Далее материал движется с помощью шнека (2), выполненного из листового перфорированного кислостойкого материала, к противоположному концу корпуса, где с помощью наклонного шнека (3) освобождается от экстрагента и выгружается. Конструкция таких головок должна обеспечивать не только высокую точность регулирования температуры (± 1,0 °С), но и возможность регулирования реологических характеристик потоков полимеров-компонентов.

Похожие записи: